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首頁(yè) > 新聞資訊 > 行業(yè)資訊導柱和導套加工工藝方法
| 發(fā)布者：鍍鉻棒｜：哥林柱｜：廣東日鋼 發(fā)布時(shí)間：2016.05.20 |
導柱一般使用20鋼，經(jīng)車(chē)床粗加工（留磨削余量），熱處理（滲碳層深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研頂尖孔以及外圓精磨制成。為了進(jìn)一步提高導柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圓磨削后留出余量0.01～0.015mm，再進(jìn)行研磨。用圓盤(pán)式研磨機研磨時(shí)，把導柱裝夾在隔板內，并在上下研盤(pán)之間作偏心運轉，導柱的運動(dòng)方向作周期性改變，使研磨劑分布均勻，導柱表面形成縱橫交錯的研磨痕跡，這種研磨方法的生產(chǎn)率高，研磨工具的磨損比較均勾，適用于導柱的大量生產(chǎn)。若用車(chē)床裝夾研磨導柱，常用頂尖和卡箍裝夾，在研磨的表面均勻地涂一層研磨劑，用如圖 2所示研磨環(huán)套在導柱上，用手握住沿導柱軸向往復運動(dòng)，導柱在主軸的帶動(dòng)下作圓周運動(dòng)，使導柱的外圓得到研磨。此外，也可用鑄鐵板研磨導柱的外圓。
一、直徑和長(cháng)度 導柱導套的直徑在12～63mm之間時(shí)，按經(jīng)驗，其導柱導套導套直徑和模板的寬度之比應在0. 06～0.1之間，所以根據模板的寬度可以選擇導柱導套的直徑。導柱導套導向部分的長(cháng)度應比凸模端面的高度高出6～lOmm，以免出現導柱導套未導正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況中。
二、形狀 導柱導套前端應做成錐臺形或半球形，以使導桂能順利地進(jìn)入導向孔。由于半球形加工困難，所以導柱導套前端形式以錐臺形為多。錐臺高度取與其相鄰的圓柱直徑的1／3。大中型模具導柱導套的導滑部分應開(kāi)設油槽，以貯存潤滑油。
三、材料 導柱導套應具有硬而耐磨的袁面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8鋼、TlO鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為so～55HRC。
四、表面粗糙度 導柱導套固定部分的表面粗槌度為R。=0. 8Fcm。導滑部分表面常用Ra=0.4t.em。
e．公差配合及同定 導柱導套與導柱導套孔之間一般采用H7/f7或H8/f8間隙配合；而與安裝孔之間采用H7/k6過(guò)渡配合，并注意要可靠地固定。導柱導套安裝周定的幾種常見(jiàn)形式如圖所示。
當然，導柱導套的形式不是典型結構時(shí)，其與模板的連接形式也將發(fā)生變化。采用緊配合，直接在模板上固定導柱導套，省去了墊板，加工也容易，采用螺釘連接，方法也較簡(jiǎn)便靈活。
文章整理：鍍鉻棒，哥林柱 http://www.czptvk.cn/ProductList-1.html
一、直徑和長(cháng)度 導柱導套的直徑在12～63mm之間時(shí)，按經(jīng)驗，其導柱導套導套直徑和模板的寬度之比應在0. 06～0.1之間，所以根據模板的寬度可以選擇導柱導套的直徑。導柱導套導向部分的長(cháng)度應比凸模端面的高度高出6～lOmm，以免出現導柱導套未導正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況中。
二、形狀 導柱導套前端應做成錐臺形或半球形，以使導桂能順利地進(jìn)入導向孔。由于半球形加工困難，所以導柱導套前端形式以錐臺形為多。錐臺高度取與其相鄰的圓柱直徑的1／3。大中型模具導柱導套的導滑部分應開(kāi)設油槽，以貯存潤滑油。
三、材料 導柱導套應具有硬而耐磨的袁面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8鋼、TlO鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為so～55HRC。
四、表面粗糙度 導柱導套固定部分的表面粗槌度為R。=0. 8Fcm。導滑部分表面常用Ra=0.4t.em。
e．公差配合及同定 導柱導套與導柱導套孔之間一般采用H7/f7或H8/f8間隙配合；而與安裝孔之間采用H7/k6過(guò)渡配合，并注意要可靠地固定。導柱導套安裝周定的幾種常見(jiàn)形式如圖所示。
當然，導柱導套的形式不是典型結構時(shí)，其與模板的連接形式也將發(fā)生變化。采用緊配合，直接在模板上固定導柱導套，省去了墊板，加工也容易，采用螺釘連接，方法也較簡(jiǎn)便靈活。
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