1.對材質(zhì)抗拉強度大的大型活塞桿，未進(jìn)行鍍前消應和鍍后去氫是非正常失效的原因之一    
       GBll379—89《金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層》及GB/T12611-90《金屬零件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》標準規定凡鋼件的抗拉強度大于1050MPa的都要鍍前消除加工應力并在鍍后去氫，因此，有的教授認為凡是抗拉強度達到800MPa(已屬于高強鋼)的就要去氫。對40Cr活塞桿只規定抗拉強度大于530MPa而沒(méi)規定上限是不夠的，至少要限制上限在800MPa以下。非正常失效活塞桿多數達到800-900MPa，有的已超900MPa。  
       對于大件(可認為直徑大于300，長(cháng)度大于12m的應屬于大件)盡管抗拉強度未達到800MPa，專(zhuān)家認為也應鍍前消應鍍后去氫。  
       前面談到的導流底孔活塞桿可能就是因為鍍前采取停置(7D)時(shí)效消應和鍍后又進(jìn)行廠(chǎng)去氫才至今未銹蝕(泄洪深孔活塞桿卻未進(jìn)行鍍前消應和鍍后去氫)。  
       關(guān)于鍍前小消應及鍍后不去氫的壞處，有些專(zhuān)家分析認為。鍍鉻時(shí)20%的電流用在鍍鉻上，20%的電流用在還原六價(jià)鉻上，而60%的電流用于析氫。電鍍時(shí)必然會(huì )折出鍍液中的氫，析出的氫一部分進(jìn)入人氣，也有一部分進(jìn)入母材中，如果未及時(shí)地將進(jìn)入到母材中的氫驅除掉．就會(huì )在以后的加工過(guò)程中或安裝中或使用中產(chǎn)生氫脆裂紋，這些裂紋將破壞鍍層的結合力造成鍍層剝落。因此，去氫應在鍍后3h，內及時(shí)進(jìn)行。  
       電鍍前，機械加工會(huì )對像40Cr這樣的對應力敏感的材質(zhì)產(chǎn)生加工應力，故也要進(jìn)行消應處理，有應力存在就可能隨時(shí)釋放出來(lái)影響鍍鉻質(zhì)量。  
       也有專(zhuān)家指出，GBll379-89標準中表2橫向第三欄“僅用于未噴丸工件減少氧脆和恢復疲勞強度而進(jìn)行的熱處理”就是指的抗拉強度小于1050MPa的大件及40Cr這樣的母材的左氫要求。也就是說(shuō)標準中還是涵蓋廠(chǎng)這部份內容的。再說(shuō)國標是針對普通的常規鍍件而言，對大件及40Cr這樣的材質(zhì)一定更要嚴格要求。
活塞桿淺談鍍鉻層的幾種非正常失效  
       (1)銹蝕部位在褪鍍后蝕坑邊緣是非圓形的(有折角)或出現裂紋或出現麻絲狀其尾部是尖的，電鍍專(zhuān)家認為這都是比較典型的由內部應力造成的失效。  
       (2)活塞桿涂有油脂的外仲部位在油脂層未損壞悄況下不到一個(gè)月的時(shí)間就銹蝕了。    
       (3)在對返修的活塞桿進(jìn)行褪鍍前檢測時(shí)．用藍點(diǎn)法(貼濾紙法)測試孔隙木測出藍點(diǎn)，而褪鍍后發(fā)現該處有裂紋或蝕坑。  
       (4)褪鍍后經(jīng)加工的表面還有疏松，有的經(jīng)油浸后留有油跡（擦不掉但用砂布能擦掉）凡留有油跡的地方必有灰點(diǎn)等缺陷。

       文章整理：鍍鉻棒，哥林柱  http://www.czptvk.cn/ProductList-1.html