（1）鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

　　鍍鉻棒采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使鍍鉻棒既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。

　?。?）鍍鉻棒結構比較簡(jiǎn)單，但長(cháng)徑比很大，屬于細長(cháng)軸類(lèi)零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車(chē)削時(shí)要粗車(chē)、精車(chē)分開(kāi)，而且粗、精車(chē)一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。由于精心規劃的，由于這些密封圈，但是，他們僅僅不如他們一同作業(yè)的組成部分 - 鍍鉻棒在這種情況下。 長(cháng)軸,過(guò)于潤滑的外表不會(huì )持有一個(gè)潤滑油膜，并密封過(guò)熱而失效。 過(guò)于粗糙和密封件疾速磨損和撕裂。

　?。?）在選擇定位基準時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。傳統上，sealmakers都依賴(lài)于三個(gè)要素來(lái)丈量外表光潔度和約束密封需求：均勻粗糙度R a時(shí)，最大峰-谷粗糙度R max和均勻峰-谷粗糙度R 的z。。 雖然簡(jiǎn)單丈量和基于行業(yè)規范，這些傳統的要素，并不足以精確地評價(jià)外表質(zhì)量。

　?。?）磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時(shí)應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時(shí)注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

　?。?）在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時(shí)，兩道工序必須分開(kāi)進(jìn)行。在磨削1:20錐度時(shí)，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規涂色檢查，其接觸面應不少于80%。

    文章整理：鍍鉻棒,哥林柱    http://www.czptvk.cn/ProductList-1.html